球墨铸铁管影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度 含量等。
(1)球化剂成分不准。
(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。
(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。
(4)含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。
(5)球化处理后衰退快。
(6)球化后白口倾向大。
一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平。
球墨铸铁管2.3 沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，应符合下列规定：
2.3.1 不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；
2.3.2 不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不 得妨碍其正常使用；
2.3.3 堆土距沟槽边缘不小于 0.8m，且高度不应超过 1.5m。 6.2.4 沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：
2.4.1 人工开挖沟槽的槽深超过 3 米时应分层开挖，每层的深度不超过 2m；
2.4.2 人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于 0.8m，直槽时不应小于 0.5m，安装井点设备不应小于 1.5m；
2.4.3 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。
【球墨铸铁管 制 作 原 则 】
(一)金属炉料中干扰球化元素的含量
(1)生铁中含量较高，如 生铁，球化剂应含有适量的稀土。
(2)当炉料中干扰元素含量较高时，应选用含稀土较高的球化剂。
(3)用高纯生铁T<0.1%(Ti、Cr、Sn、V、Sb、Pb、Zn)可以用镁硅铁合金球化剂。
(4)球化剂中稀土含量应保证球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。
(二)原铁液温度和硫含量
高温低硫铁液，选用低镁低稀土球化剂。如电炉铁液1460～1520℃，0.02%～0.04%，可选用FeSiMg8RE3、FeSiMg7RE2；≤0．02%，可用FeSiMg6RE2。
球墨铸铁管T型接口
设计：给水管采用开槽施工，管材为DN600-K9级球墨铸铁给水管及管件，T型橡胶圈接口，水泥砂浆衬里，管道下设素土基础，管底基础压实度>90%。
以设计说明为例展开，先说下接口的事儿。T型接口，很熟悉但就是不知道T出自哪里？翻了下规范《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2019），硬是没找到，终还是在老规范里找到了，原来是为了促进接口的发展，新规范未列入具体接口形式，采用型式试验代替。